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20/03/2019
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Principio

Galvanizado

servicios 3¿Qué es el Galvanizado en Caliente por Inmersión?

Consiste en sumergir las manufacturas de hierro en una cuba de cinc fundido a más de 450º centígrados, siendo a estas elevadas temperaturas las condiciones ideales para obtener los mejores resultados, dada la notable afinidad entre los dos metales: el Cinc y el Acero.

El cinc líquido penetra íntimamente de tal forma que entre el metal base, el cual es el acero, y el recubrimiento superficial galvánico, se crea una zona intermedia de verdadera aleación acero-cinc, ver figuras micrográficas.

Paralelamente se genera una protección catódica que garantiza y minimiza los riesgos de corrosión ya que en las porosidades no recubiertas por alguna circunstancia, el óxido de cinc actúa como agente protector, cubriéndolas rápidamente

¿Cómo es  el Proceso de Galvanización en Caliente?

flashiconHacer click para ver proceso animado de Galvanizado en Caliente

Recepción de Materiales
El material es recibido en planta y es revisado minuciosamente con el objetivo de asegurarse que está en condiciones de ser galvanizado.
Uno de los requisitos indispensables para obtener un perfecto galvanizado es la limpieza de las piezas a ser galvanizadas, las cuales no deben tener grasas, pinturas, marcas con lápiz de barniz, manchas de color, o escorias de soldadura. Estas sustancias no pueden ser eliminadas con el proceso de decapado, comprometiendo el buen resultado del galvanizado. En caso de que el material a galvanizar no presente la posibilidad de ser amarrado con alambres en las cestas de trabajo, la empresa procederá a abrirles orificios a tal fin ó a soldarles anillas, niples, etc., según sea el caso.

Amarre
En estructuras aéreas llamadas “cestas” para poder efectuar las inmersiones en los tanques de procesamiento mediante la utilización de alambres de diferentes calibres de acuerdo al peso que se maneje, con inclinaciones entre 30º y 45º, a fin de garantizar un adecuado drenaje del exceso de las soluciones y del cinc durante el galvanizado.

Desengrase
En tanques de desengrase químico para remover aceites y grasas de las superficies metálicas a galvanizar.

Enjuague
En tanques con agua limpia y renovada continuamente para desprender polvo, barros, suciedades superficiales, a fin de no contaminar los tanques de desengrase.

Decapado
Consiste en remover óxidos existentes en las superficies del metal generados durante la fabricación de las piezas o por su almacenamiento mediante el uso de ácidos.

Lavado
En tanques con agua limpia y reciclada para compensar la diferencia de PH entre los baños de decapado y flux.

Fundente
En solución constituida por Cloruro de Cinc que actúa como base, Cloruro de Amonio que actúa como desoxidante y otras sales para preservar la superficie del acero de una agresión del óxido de hierro que ocurre entre el decapado y la galvanización, además de acondicionar la superficie para que haya una buena adherencia.

Secado
Para eliminar residuos acuosos no evaporados, el material es secado y precalentado a una temperatura de alrededor 70-80 ºC previa su inmersión en el horno de galvanizado. El secado puede ser estático para piezas grandes y giratorio para piezas pequeñas que requieren posteriormente el centrifugado luego de su galvanización.

Galvanizado
Cuando las piezas están totalmente secas y precalentadas, las piezas se sumergen a una velocidad preestablecida (muy lenta) en un baño de cinc en permanente fusión a 440-450 ºC. Según el espesor de recubrimiento que la norma requiere, la geometría y composición de las piezas, se le asignará el tiempo de inmersión correspondiente. Durante este lapso, la superficie del baño es mantenida libre de las impurezas que empiezan a flotar por la acción de galvanización del metal, para posteriormente iniciar las operaciones de ascenso (con velocidad igual de lenta). En esta fase se toma especial atención en la adherencia y uniformidad de la capa de revestimiento, tratando de proporcionar el mejor drenaje posible del fluido.

Centrifugación
En caso de ser necesario, las piezas pequeñas se colocan en una máquina centrifugadora para remover partículas de cinc depositadas en exceso sobre la superficie del material terminado.

Pasivado
Este tanque contiene una solución cuya función es la de reducir la formación de Óxidos de Cinc en la superficie galvanizada y de proporcionarle brillo a la pieza a fin de brindarle una mejor apariencia al material.

Desamarre
Operación que se realiza una vez culminado el proceso completo. Se procede a ubicar el material de manera adecuada para su inspección.

Inspección y Certificación
Se procede con la verificación y control de micras depositadas de cinc, calidad de la superficie, color de la misma, adherencia y cotejo con las normas requeridas por el cliente.
En caso de requerirse se elaborará el correspondiente Certificado de Calidad.
En caso de piezas que presente defectos, se procederá a su desgalvanización y posterior reproceso.